Sic -teholaitteet ja korkean lämpötilan käänteispoikkeamat

SIC (piikarbidi) teholaitteet voivat tehokkaasti täyttää korkean hyötysuhteen, miniatyrisoinnin, kevyen painon ja tehotiheyden tehotiheyden elektronisten järjestelmien suuren tehon tiheyden vuoksi niiden korkean lämpötilankestävyyden, suuren jännitteen vastuskyvyn ja alhaisen kytkentähäviön vuoksi. Sitä on pyydetty uusien energiaajoneuvojen, aurinkosähkövoiman tuotannon, rautatieliikenteen, älykkään verkon ja muiden kenttien jälkeen.

Ajoneuvojen alalla SIC -voimalaitteiden merkittävät edut energian muuntamistehokkuudessa voivat lisätä tehokkaasti sähköajoneuvojen risteilyaluetta ja lataustehokkuutta. Lisäksi sic-laitteilla on alhaisempi vastus, pienempi siru- ja korkeampi käyttötaajuus, mikä voi saada sähköajoneuvot sopeutumaan monimutkaisempiin ajo-olosuhteisiin. SIC -saannon parantamisen ja kustannusten vähentämisen myötä uusien energiaajoneuvojen sic -voimalaitteiden asennettu kapasiteetti kasvaa merkittävästi, ja sic -voimalaitteiden kysyntä ajoneuvoissa myös johtaa harppauskehitykseen.

Tällä hetkellä SIC: n, Yhdysvaltojen, Euroopan ja Japanin maailmanlaajuisen teollisuusasettelun kannalta on muodostanut kolmenvoiman tilanteen. Kuitenkin verrattuna ensimmäisen sukupolven ja toisen sukupolven puolijohdemateriaaleja, maailmanlaajuinen kolmannen sukupolven puolijohdeteollisuus on vielä varhaisessa kehitysvaiheessa, ja kotimaisen ja valtavirran SIC-teollisuuden välinen kuilu ei ole iso kolmen ja puolen sukupolven teollisuuden mahdollisuus ohittaa mutkalla ja päästä korkean kestävän teollisuusketjun puolijohtoketjujen.

Korkean lämpötilan käänteisen puolueellisuustesti SIC -teholaitteiden ：

1. rooli Korkean lämpötilan käänteisen esijännitystestin

Korkean lämpötilan käänteisen esijännityksen testi on simuloida laitetta, joka toimii korkeimmassa käänteisen esijännitteen tai määritetyn käänteisen esijännitteen staattisessa tai vakaan tilan tilassa, laitteen elinkaaren simuloinnin tutkimiseksi esijännityksessä ja lämpötilassa ajan myötä. Jopa jotkut valmistajat käyttävät sitä ensimmäisen tai toisen seulonnan ydintestinä.

 

2. Testiolosuhteet korkean lämpötilan käänteisen esijännityksen suhteen

Diskreettien laitteiden korkean lämpötilan käänteispoikkeamien tärkeimmät testistandardit sisältävät MIL-STD-750 -menetelmän 1038, JESD22-A108, GJB 128A-1997 -menetelmän 1038, AEC-Q101 Taulukko 2 B1 -kohdat jne .Varikaumien standardit ovat tehneet selkeät määritelmät testilämpötilan suhteen, ja periaatteet ovat paljon erilaisia. Niiden joukossa autojen asetusten vaatimukset ovat tiukimmat, ajavat 1000 tuntia alle 100% käänteisen esijännitteen.

SIC -teholaitteiden enimmäismääräinen liitoskämpötila on yleensä yli 175 ° C ja käänteisen bias -jännite on ylittänyt 650 V. Korkeampi lämpötila ja voimakkaampi sähkökenttä kiihdyttävät liikkuvien ionien tai epäpuhtauksien diffuusiota ja siirtymistä passiiviskerroksessa. Tällä tavalla laitteen poikkeavuudet voidaan havaita etukäteen, ja laitteen luotettavuus voidaan varmistaa suuremmassa määrin.

3. SIC -teholaitteiden korkean lämpötilan käänteisen esijännitestin prosessien seuranta

SIC-diodien korkean lämpötilan vuotovirta on yleensä 1-100 μA, kun taas sic-diodien vuotovirta korkean lämpötilan käänteisen esijännityksen aikana on yleensä suhteellisen pieni, tasolla 0,1-10 μA. Vuoto voi myös kasvaa ajan myötä, jos laite on viallinen. Tämä vaatii reaaliaikaisen, korkean tarkkuuden vuotojen valvontajärjestelmän vuotovirran seurantatietojen aikaansaamiseksi koko testisyklin ajan laitteen testitilan tarkkailemiseksi.

4. Kuinka läpäistä korkean lämpötilan käänteisen esijännityksen testi?

Korkean lämpötilan käänteinen esijännitystesti tutkii pääasiassa laitteen materiaalia, rakennetta ja pakkauksen luotettavuutta, mikä voi heijastaa laitteen reunapäätteen, passivointikerroksen ja toisiinsa liittyvän rakenteen heikkoutta tai hajoamisvaikutusta.

Siksi voiko teholaite läpäistä korkean lämpötilan käänteisen esijännityksen testin, tulisi harkita tuotesuunnitteluvaiheen riskejä, ja harkita kattavasti sähkökentän ja korkean lämpötilan ikääntyviä vaikutuksia materiaaleihin, rakenteisiin ja passivointikerroksiin. Todelliset sovellusympäristötekijät vaativat integroidun hallinnan ja materiaalin valinnan, rakenteen rakenteen suunnittelun hallinnan ja satoasteen parantamisen.