Opis produktów
Urządzenia mocy SIC (węglika krzemu) mogą skutecznie spełniać wymagania dotyczące wysokiej wydajności, miniaturyzacji, lekkiej i wysokiej mocy systemów elektronicznych mocy ze względu na ich oporność o wysokiej temperaturze, rezystancję wysokiego napięcia i niską utratę przełączania. Poszukiwał go nowe pojazdy energetyczne, wytwarzanie energii fotowoltaicznej, tranzyt kolejowy, inteligentne siatkę i inne pola.

W dziedzinie pojazdów znaczące zalety urządzeń energetycznych SIC w zakresie wydajności konwersji energii mogą skutecznie zwiększyć zasięg przelotowy i wydajność ładowania pojazdów elektrycznych. Ponadto urządzenia SIC mają niższy rozmiar, mniejszy rozmiar układu i wyższa częstotliwość robocza, co może sprawić, że pojazdy elektryczne dostosowują się do bardziej złożonych warunków jazdy. Wraz z poprawą wydajności SIC i obniżeniem kosztów zainstalowana moce urządzeń energetycznych SIC w nowych pojazdach energetycznych znacznie wzrośnie, a zapotrzebowanie na urządzenia energetyczne SIC w pojazdach wprowadzi również rozwój LeapFrog.
Obecnie pod względem globalnego układu przemysłowego SIC, Stanów Zjednoczonych, Europy i Japonii stanowiły sytuację trzyosobową. Jednak w porównaniu z materiałami półprzewodnikowymi pierwszej generacji i drugiej generacji globalny przemysł półprzewodników trzeciej generacji jest nadal na wczesnym etapie rozwoju, a luka między krajowym i głównym przemysłem SIC nie jest duża, stanowi możliwość krajowego przemysłu trzech i pół generacji.
Test odwrotności odwrotnej w wysokiej temperaturze urządzeń mocy SIC :
1. Rola testu odchylenia odwrotnego w wysokiej temperaturze
Test odwrotnego odchylenia w wysokiej temperaturze ma symulować urządzenie działające przy najwyższym napięciu odwrotnego odchylenia lub określone napięcie odwrotnego odchylenia w trybie statycznym lub ustalonym w celu zbadania symulacji żywotności urządzenia w warunkach i temperaturze w czasie. Nawet niektórzy producenci wykorzystają go jako podstawowy test pierwszego lub drugiego badania.
2. Warunki testowe dla odwrotnego odchylenia w wysokiej temperaturze
Główne standardy testowe dla odwrotnego odchylenia w wysokiej temperaturze urządzeń dyskretnych obejmują metodę 1038 MIL-Std-750, JESD22-A108, GJB 128A-1997 Method 1038, AEC-Q101 Tabela 2 B1 Pozycja itp. Standardy Various w kategoriach temperatury testowej, odwrotnego napięcia bias i testów parametrów elektrycznych i elektrycznych metod parametrów i zasad testowych. Wśród nich wymagania przepisów motoryzacyjnych są najbardziej rygorystyczne, działające 1000H poniżej 100% napięcia odwrotnego.
W przypadku urządzeń zasilania SIC maksymalna ocena temperatura połączenia jest na ogół powyżej 175 ° C, a napięcie odwrotnego odchylenia przekroczyło 650 V. Wyższa temperatura i silniejsze pole elektryczne przyspieszają dyfuzję i migrację jonów mobilnych lub zanieczyszczeń w warstwie pasywacyjnej. W ten sposób nieprawidłowości urządzenia można wcześniej wykryć, a niezawodność urządzenia można zweryfikować w większym stopniu.
3. Monitorowanie procesu testu odwrotnego odchylenia urządzeń zasilania SIC
Prąd upływowy w wysokiej temperaturze diod SIC wynosi na ogół 1-100 μA, podczas gdy prąd upływowy diod SIC podczas testów odchylenia odwrotnego o wysokiej temperaturze jest zwykle stosunkowo niewielki, na poziomie 0,1-10 μA. Wyciek może również wzrosnąć z czasem, jeśli urządzenie jest wadliwe. Wymaga to systemu monitorowania upływu w czasie rzeczywistym, aby dostarczyć danych monitorowania prądu upływowego w całym cyklu testowym, aby obserwować stan testu urządzenia.
4. Jak przejść test odwrotnego odchylenia o wysokiej temperaturze?
Test o wysokiej temperaturze odwrotnej odchylenia bada głównie niezawodność materiału, struktury i opakowania urządzenia, co może odzwierciedlać słabość lub efekt degradacji terminalu krawędziowego urządzenia, warstwy pasywacyjnej i struktury połączeń.
Dlatego to, czy urządzenie energetyczne może przejść test o wysokiej temperaturze odwrotnej odchylenia, powinno rozważyć ryzyko z etapu projektu produktu i kompleksowo rozważyć starzenie się pola elektrycznego i wysokiej temperatury na materiały, struktury i warstwy pasywacyjne. Rzeczywiste czynniki środowiska aplikacji wymagają zintegrowanego zarządzania i kontroli wyboru materiałów, konstrukcji struktury i poprawy wskaźnika wydajności.